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今天，我们将回答一个有关简单加工过程的简单问题。什么是无心磨削？

无心磨削是近100年的制造过程的一部分。它有助于解决其他类型的车床（如车床和铣床）的局限性之一。该方法更适合于应对车床和铣床在尺寸，材料类型和不同表面的光洁度方面施加的限制，这些限制可能不适用于其他机加工过程。

该过程是通过磨料切割或磨削从部件或物品中去除材料的过程。是的，真的就是这么简单。

它与定心磨削的不同之处在于，没有用于将工件固定在其上的主轴。而是将其固定在以预设速度旋转的一对旋转砂轮之间。这决定了去除多余材料的速度

无心磨削如何工作？

切割压力和砂轮的性能以及作用在工件上的重力的结合确保了工件保持与控制轮和休息刀片的接触。控制轮（或调节轮）通常由橡胶粘合材料制成，可提供不断前进的摩擦表面。这样可以确保工件稳定，连续地旋转，并且表面旋转速度（或圆周速度）与控制轮完全相同。

无心磨床没有很多活动部件，而是将其大部分功能归功于一些物理基本原理。这使无心磨削成为一个相对简单的过程，是精加工要求严格公差的小圆柱金属零件外径的理想选择。

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无心磨削过程中有五个主要要素：

• 砂轮
• 控制轮或调节轮
• 作业架刀片
• 需要研磨的工件，可以是零件或材料
• 合适的导轨，用于支撑进出车轮或磨削时的工作
• 需要研磨的工件，可以是零件或材料

在磨削过程中，砂轮的力将工件推入调节轮，该调节轮的运行速度比砂轮慢得多，并抵靠在支架上。通过在调节轮和砂轮之间按压工件，就可以将工件固定在适当的位置。

然后，调节轮确定工件的转速。这可以控制磨削的实际速度。

调节轮是无心磨削中产生圆度的关键因素，因为调节轮支撑工件并在研磨过程中精确定位工件。工件圆周应同时成一直线，并与砂轮，工作架刀片和调节轮接触。这就是为什么调节轮提供抓地力以确保工件处于正确位置的原因非常重要。

在不同的机器上，这些元素的布置可能会有所不同，具体取决于执行的是哪种类型的无心磨削，但是无论哪种型号或类型的机器，其工艺原理都保持不变。

这实际上是一个连续的过程，因为与中心之间的研磨相比，加载时间相对较短。即使是极长的长度也可以连续磨削，并且可以通过各种供料器附件自动磨削大量的小零件。

此外，无心磨床能够始终如一地保持高速运转。这使得该工艺成为航空航天，汽车，军事，医疗和其他行业中大批量应用的理想选择。

无心磨削有哪些不同的方法？

因此，既然我们已经回答了什么是无心磨削问题，我们就可以看看不同的类型。

该过程的特征在于从工件上去除材料的方法。可以分为无心磨削的直通进给或进给类型。

直通磨削

在此过程中，工件通过两个砂轮的中心进给。通进式研磨最适合用于圆柱形状的零件。调节轮可以设置为一定角度，以使其在研磨过程中牵引物料，而无需任何单独的进料机构。

进料研磨

有时称为切入磨削，用于磨削带有缺口或复杂形状的圆柱零件，例如齿轮轴。

在此，需要对工件托刀进行加工，以使其与零件的形状相匹配。必须对砂轮和调节轮进行修整，以匹配零件所需的轮廓切割。

调节轮以一个速度使零件旋转，同时将其推向砂轮，而砂轮以更快的速度旋转。速度差异越大，去除速度越快。

砂轮有多重要？

无心磨削中最主要的因素也许是砂轮的选择。它必须既适合于制造零件的金属，又适合所需的表面光洁度。

除了具有不同的直径和宽度/厚度以外，砂轮还具有不同的晶粒类型和粒度，通常使用诸如聚晶金刚石和立方氮化硼之类的超级研磨材料。

当研磨非常硬的金属时，这些超级磨料（超硬）和碳化硅砂轮材料是一个优势，原因如下：

• 砂轮本身经久耐用，并保持更长的锋利度。
• 它们具有高的导热性，可以在高接触温度和高转速下保持其形状。
• 修整周期所需的时间更少。
• 车轮寿命比由氧化铝磨料制成的车轮要长得多。

哪些行业使用无心磨削？

与无心磨削相关的一个问题是“哪些行业使用无心磨削”？该过程的简单性和有效性意味着它非常适合用于许多主要行业的零件加工：

• 航天
• 农业
• 汽车行业
• 防御
• 医疗的
• 军队
• 赛车运动
• 发电量
• 研究与开发
• 海底油气
• 白色家电

这种磨削工艺仅用于工件吗？

这个问题的简单答案是“否”。精密接地棒是使用该工艺进一步加工而成的，以实现高尺寸公差。它们批量提供给那些对零件要求非常严格的公差的客户，例如气缸，阀杆，活塞和泵轴。
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