折弯机模具在许多需要钣金加工的行业中是一个重要的角色，而随着工业发展的进步，精度这个名词逐渐成为评判折弯机模具质量好坏的一个重要指标，所以在模具的设计之初，就要充分考虑到模具精度和模具钢材的问题。
          模具钢材一般选用铬镍钼钢材，代表钢材有42CrMo和4140钢材等。

          接下来的我会陆续多写几篇关于评判折弯机模具质量好坏的因素的文章，欢迎大家关注我。

         好言归正传，精度这个名词在折弯机模具上可以理解为图纸与成品的角度，高度等参数的匹配程度。对于一些精度要求不高的产品，可以放宽精度要求；但是对于折弯机模具这种精密模具，精度直接决定它是否优质。

         那么模具精度如果不高，对产品会产生哪些影响呢？

钣金折弯角度偏差：

         如果折弯刀的角度偏大或者偏小了，则直接导致钣金成品的角度无法达到预期。而如果折弯刀刀口不够平直，也会导致钣金成品的折弯处圆弧偏大，而不是一个明显的角。可能影响工件的品质。

         如果下模的凹槽倒角口精度不高，角度偏大时，会造成钣金折弯时可能下滑，导致折弯处变形或者偏大。如果角度偏小，容易在钣金折弯处留下一道压痕，影响工件的质量和美观。

钣金反弹角：

         折弯机模具下模的倒角角度精度不高，如角度偏小或偏大时，钣金下压的深度过不同，这是钣金的反弹（回弹）角会不同于预估值，影响产品的质量。

已折弯工件变形：

         一些折弯机模具在设计之初会考虑一个叫型腔的概念，其作用是为了让产品避位，如果型腔的精度不高，会使已折弯钣金的部分折弯时无法避位，与型腔部位进行接触，导致工件上部分变形。

模具钢寿命缩减：

         折弯机模具的各部分精度不高都会影响其寿命。如：上下模角度偏差会增加摩擦。模柄精度不高导致整体平行度偏差，增大上下角某一方向的摩擦力。模具插槽的精度不高可能会使模具摇晃，运行时的摆动不仅缩减模具寿命还大大的影响工作效率。

         所以保证折弯机模具的精度可以说决定了模具的优质程度，这是在制作或选购折弯机模具时的一个重要因素。应该是所有同行所重视的。